Режими квара: Различити феномени квара и њихове манифестације.
Механизам квара: је физички, хемијски, термодинамички или други процес који доводи до квара.
1. Главни начини квара и механизми квара отпорника су:
1) Отворено коло: Главни механизам квара је да је отпорни филм изгорео или отпао на великој површини, подлога је сломљена, а капица и тело отпорника отпадају.
2) Отпор премашује спецификацију: отпорни филм је неисправан или деградиран, матрица има покретне натријумове јоне, а заштитни премаз је лош.
3) Ломљење олова: дефекти у процесу заваривања тела отпорника, контаминација лемних спојева и оштећење проводника механичким стресом.
4) Кратки спој: миграција сребра, коронско пражњење.
2. Табела коефицијента укупног квара на режиму квара
3. Анализа механизма отказа
Механизам квара отпорника је више{0}}острук. Разни физичко-хемијски процеси који се јављају у условима рада или околине су разлози за старење отпорника.
(1) Структурне промене проводних материјала
Слој проводног филма танкослојних отпорника се углавном добија таложењем паре и има аморфну структуру у одређеној мери. Са термодинамичке тачке гледишта, аморфне структуре имају тенденцију кристализације. У радним условима или условима околине, аморфна структура у слоју проводног филма тежи да кристалише одређеном брзином, односно унутрашња структура проводног материјала тежи да се згусне, што често може изазвати смањење вредности отпора. Брзина кристализације се повећава са повећањем температуре.
Отпорна жица или отпорни филм биће подвргнути механичком напрезању током процеса припреме, што ће искривити његову унутрашњу структуру. Што је мањи пречник жице или тањи слој филма, то ће напрезање бити значајније. Генерално, унутрашњи напон се може елиминисати топлотном обрадом, а заостали унутрашњи напон се може постепено елиминисати у процесу дуготрајне{0}}употребе, а вредност отпора отпорника може да се промени у складу са тим.
И процес кристализације и процес унутрашњег ослобађања од напрезања успоравају се током времена, али је мало вероватно да ће се прекинути током животног века отпорника. Може се сматрати да се ова два процеса одвијају приближно константном брзином током рада отпорника. Промене отпора које се односе на њих чине око хиљадити део првобитног отпора.
Високо{0}}старење електричног оптерећења: У сваком случају, електрично оптерећење ће убрзати процес старења отпорника, а ефекат електричног оптерећења на убрзавање старења отпорника је значајнији од повећања температуре. Разлог је у томе што је температура контактног дела тела отпорника и водног поклопца Повећање веће од просечног пораста температуре тела отпорника. Обично се живот скраћује за половину за сваких 10 степени повећања температуре. Ако због преоптерећења пораст температуре отпорника премашује називно оптерећење за 50 степени, животни век отпорника је само 1/32 животног века у нормалним условима. Радна стабилност отпорника током периода од 10 година може се проценити убрзаним тестом животног века од мање од четири месеца.
ДЦ оптерећење-електролиза: Под дејством једносмерног оптерећења, електролиза изазива старење отпорника. Електролиза се дешава у ћелији отпорника са жлебовима, а јони алкалних метала садржани у матрици отпора се померају у електричном пољу између ћелија да би створили јонску струју. Процес електролизе је тежи у присуству влаге. Ако је отпорни филм угљенични филм или метални филм, то је углавном електролитичка оксидација; ако је отпорни филм филм од металног оксида, то је углавном електролитичка редукција. За танкослојне отпорнике-високог отпора-, резултат електролизе може да повећа вредност отпора, а оштећење филма може да настане дуж једне стране спирале жлеба. Тест оптерећења једносмерном струјом у окружењу врућег бљеска може свеобухватно да процени учинак против-оксидације или-редукције основног отпорника и слоја филма, као и перформансе отпорности на влагу- заштитног слоја.
(2), вулканизација
Након што је серија инструмената на терену коришћена у хемијској фабрици годину дана, инструменти су отказивали један за другим. Након анализе, утврђено је да је вредност отпора дебелог филма чип отпорника који се користи у инструменту постала већа, па чак и да постаје отворено коло. Када је неисправни отпорник посматран под микроскопом, откривено је да се црна кристална супстанца појавила на ивици електроде отпорника. Даљом анализом композиције утврђено је да су црна супстанца кристали сребрног сулфида. Испоставило се да је отпорник нагризао сумпор из ваздуха.
(3) Адсорпција и десорпција гаса
Отпорни филм филмског отпорника може увек да адсорбује веома малу количину гаса на граници зрна, или проводних честица и везивног дела, који чине средњи слој између зрна и ометају контакт између проводних честица. значајно утичу на вредност отпора.
Отпорници од синтетичког филма се праве под нормалним притиском. Приликом рада у вакууму или ниском притиску, део гаса ће се десорбовати, што побољшава контакт између проводних честица и смањује вредност отпора. Слично томе, када термички разложени отпорник на угљенични филм направљен у вакууму ради директно у нормалним условима околине, део гаса ће бити адсорбован услед повећања ваздушног притиска, што ће повећати вредност отпора. Ако је негравирани полупроизвод{0}}подешен под нормалним притиском на одговарајуће време, стабилност отпора готовог производа отпорника ће се побољшати.
Температура и ваздушни притисак су главни фактори животне средине који утичу на адсорпцију и десорпцију гаса. За физичку адсорпцију, хлађење може повећати равнотежни капацитет адсорпције, а загревање може повећати количину адсорпције. Пошто се адсорпција и десорпција гаса дешавају на површини тела отпорника. Стога је утицај на филмске отпорнике значајнији. Промена отпора може достићи 1 проценат 2 процента.
(4), оксидација
Оксидација је дуготрајан-фактор (различит од адсорпције), а процес оксидације почиње са површине тела отпорника и постепено иде дубоко унутра. Осим филмских отпорника од племенитих метала и легура, на отпорнике од других материјала утиче кисеоник у ваздуху. Резултат оксидације је повећање отпора. Што је слој отпорног филма тањи, то је очигледнији ефекат оксидације.
Основна мера за спречавање оксидације је заптивање (неоргански материјали као што су метали, керамика, стакло, итд.). Употреба органских материјала (пластике, смоле, итд.) за премазивање или заливање не може у потпуности спречити да заштитни слој буде влагу{0}}пропустљив или прозрачан. Иако може да одложи оксидацију или адсорбује гасове, донеће и неке нове иновације везане за органски заштитни слој. фактор старења.
(5), утицај органског заштитног слоја
Током формирања органског заштитног слоја ослобађају се испарљиве материје или испарења растварача поликондензације. Процес топлотне обраде чини да део испарљивих материја дифундује у тело отпорника, узрокујући пораст вредности отпора. Иако овај процес може трајати од 1 до 2 године, време да значајно утиче на вредност отпорности је око 2 до 8 месеци. Да би се обезбедила стабилност вредности отпора готовог производа, прикладније је оставити производ у складишту неко време пре него што изађе из фабрике.
(6), механичко оштећење
Поузданост отпорника у великој мери зависи од механичких својстава отпорника. Тело отпорника, оловни поклопац и оловна жица треба да имају довољну механичку чврстоћу. Дефекти у кућишту базе, оштећење проводног поклопца или ломљење електроде могу довести до квара отпорника.